Karbon çelik

Karbon çeliği, karbon içeriği %0.0218 ile %2.11 arasında olan bir demir-karbon alaşımıdır. Karbon çeliği olarak da bilinir. - Genellikle az miktarda silisyum, manganez, kükürt ve fosfor içerir. Genellikle, karbon çeliğinin karbon içeriği ne kadar yüksekse, sertliği o kadar yüksek, mukavemeti o kadar yüksek, ancak plastisitesi o kadar düşük olur.

Karbon çeliğinin kullanımına göre karbon yapı çeliği, karbon takım çeliği ve serbest kesme yapı çeliği olmak üzere üç kategoriye ayrılabilir, karbon yapı çeliği Mühendislik yapı çeliği ve makine imalat yapı çeliği olarak iki türe ayrılır. Eritme yöntemine göre açık ocak çeliği, konvertör çeliği olarak ayrılabilir.

Karbon ‌, ‌, ‌ (C) silisyum manganez ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfat (‌ P) kükürt ‌, ‌, ‌ (S) krom ‌, ‌, ‌ (Cr), nikel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) ve bakır (‌ Cu) ‌ dahil olmak üzere yaygın karbon çeliğinin kimyasal bileşimi.

Karbon (‌C) ‌: ‌ Karbon çelikte ana alaşım elemanıdır, ‌ Çeliğin sertliğini ve mukavemetini arttırır, ancak çok yüksek karbon içeriği ‌ sertliğine ve kaynaklanabilirliğe yol açacaktır.

Silisyum (‌Si) ‌: ‌ silisyum çeliğin mukavemetini artırabilir, ancak yüksek seviyeleri sıcak kırılganlığa yol açabilir.
Manganez (‌Mn) ‌: ‌ Manganez, çeliğin mukavemetini ve sertliğini artırabilir, ayrıca çeliğin tokluğunu ve esnekliğini artırmaya yardımcı olur. ‌

Fosfor (‌P) ‌: ‌ Fosfor genellikle çelikte zararlı bir elementtir, çünkü çeliğin tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini azaltır.
Kükürt (‌S) ‌: ‌ Kükürt çelik içerisinde sülfür formunda bulunur, çeliğin sünekliğini ve tokluğunu azaltır, ‌ ancak uygun miktarda kükürt manganez sülfür oluşturarak çeliğin işlenebilirliğini artırabilir. ‌

Krom (‌Cr) ‌: ‌ Krom, çeliğin korozyon direncini ve sertliğini artırabilir, ‌ genellikle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik üretiminde kullanılır. ‌

Nikel (‌Ni) ‌: ‌ Nikel, çeliğin korozyon direncini ve tokluğunu artırabilir, ‌ genellikle paslanmaz çelik ve özel amaçlı alaşımlı çelikte kullanılır. ‌

Bakır (‌Cu) ‌: ‌ Bakır genellikle çelikte zararlı bir elementtir, çünkü termal kırılganlığa neden olabilir ‌ ancak pirinç gibi bazı özel kullanımlarda ‌ bakır gerekli bir alaşım elementidir. ‌

Farklı karbon çeliği sınıfları, belirli mekanik özellikleri ve uygulama gereksinimlerini karşılamak için bu elementlerin içeriğinde değişiklik gösterir. Örneğin, Q215A karbon çeliğinin kimyasal bileşimi, fosfor ve kükürt, S, P) içeriği sırasıyla %0.050'ten az ve %0,045, krom, (Cr) nikel, ‌, ‌, ‌ Ni) ve bakır (‌ Cu) %0,030'dan az kalıntı içeriğe izin verir. Bu bileşenlerin kontrolü, çeliğin özelliklerini sağlamak için esastır.

(1) Karbon çeliğinin kullanımına göre karbon yapı çeliği, karbon takım çeliği ve serbest kesme yapı çeliği olmak üzere üç kategoriye ayrılabilir, karbon yapı çeliği ise mühendislik yapı çeliği ve makine imalat yapı çeliği olmak üzere ikiye ayrılır;
(2) Eritme yöntemine göre açık ocak çeliği, konvertör çeliği olarak ayrılabilir;
(3) Oksit giderme yöntemine göre kaynar çelik (F), öldürülmüş çelik (Z), yarı öldürülmüş çelik (b) ve özel öldürülmüş çelik (TZ) olarak ayrılabilir;
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Çelik kalitesine göre karbon çeliği, sıradan karbon çeliği (yüksek fosfor ve kükürt içeriği), yüksek kaliteli karbon çeliği (düşük fosfor ve kükürt içeriği) ve yüksek dereceli yüksek kaliteli çelik (düşük fosfor ve kükürt içeriği) ve ekstra yüksek kaliteli çelik olarak ayrılabilir.

1. Yüksek mukavemet: Karbon çeliğinin mukavemeti nispeten yüksektir, yüksek mukavemetli strese ve basınca dayanabilir.

2, yüksek sertlik: karbon çeliğinin sertliği çok yüksektir, birçok durumun sertlik ihtiyaçlarını karşılayabilir.

3. İyi aşınma direnci: karbon çeliği, uygun ısıl işlemden sonra çok aşınmaya dayanıklı bir malzeme haline gelebilir. Bu nedenle, makine imalatında, inşaatta, otomobilde, havacılıkta ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.

4. İyi işleme performansı: karbon çeliği dövme, ısıl işlem ve diğer işlemlerle şekillendirilebilir ve işlenmesi ve kesilmesi kolaydır. Bu, karbon çeliğini en yaygın üretim malzemelerinden biri yapar.

1.Paslanması kolaydır: Karbon çeliği demir içerir, oksijene, su buharına ve pasın neden olduğu diğer metal erozyonlarına karşı dayanıklıdır. Zamanında önlenmezse, malzemeye daha fazla zarar verir.

2. Güçlü korozyon: Karbon çeliği, yaygın paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında daha aşındırıcıdır. Deniz suyu ve diğer aşındırıcı atmosferler gibi bazı özel ortamlarda, karbon çeliğinin ömrü büyük ölçüde etkilenecektir.

3. İşleme zorluğu: Karbon çeliğinin sertliği çok yüksektir, bu nedenle işleme ve şekillendirme sırasında diğer malzemelerden daha karmaşık bir işlem teknolojisine ihtiyaç duyar. Bu nedenle giriş engelleri yüksektir.

4. Isıl deformasyona uğraması kolaydır: Karbon çeliğinin termal genleşme katsayısı nispeten büyük olduğundan, ısıtıldığında deformasyona uğraması kolaydır. Ayrıca, çoklu ısıtma ve soğutma durumlarında bazı durumlarda iç büzülme delikleri, kabarcıklar ve diğer kalite sorunları olacaktır.

Özetle, karbon çeliği yaygın bir malzeme olarak kendi avantajlarına ve dezavantajlarına sahiptir. Karbon çeliği kullanmayı seçerken, belirli alana bağlı kalmak gerekir

1

 

Sıcak metal ön işleme tabi tutulur

Erimiş demirin sıcaklığını 1250 derecenin üzerinde tutmak için, işlem sırasında erimiş demirdeki diğer elementlerin işlemden ayrılması gerekir, diğer elementlerin içeriği mümkün olduğunca %4'ün altında tutulmalıdır, böylece diğer elementler karıştırılarak ve kükürt giderme maddeleri eklenerek ayrılabilir, bu işlemde cüruf oranını %80'in üzerinde tutmak için cüruf ekipmanı da kullanılabilir.

2

 

Dönüştürücü eritme

Konvertör eritme yöntemi, ürünlerin kalitesini artırabilir ve hammadde tüketimini azaltabilir. Konvertör eritme sürecinde, dahil olan eritme yöntemleri arasında oksijen üstten üflemeli konvertör yöntemi, yüksek çekmeli karbon yenileme üfleme yöntemi ve düşük çekmeli karbon karbürizasyon yöntemi yer alır. Yüksek basınçlı oksijen gaz akışı genellikle fırına sıcak metal enjekte etmek için kullanılır, bu süreçte, yüksek sıcaklık koşulları, sıcak metal ve oksijen oksidasyon reaksiyonu nedeniyle, işlem sıcaklığının mükemmel bir şekilde kontrol edilmesi ve diğer bileşenlerin müdahalesinden kurtulma sağlanır.

3

 

Yüksek karbonlu çeliklerde kükürt içeriğinin düzenlenmesi ve kontrolü

Rafinasyon işleminde kükürt giderme işlemine dikkat edilir, genellikle cüruf reaksiyon yöntemi kullanılır, bunun nedeni kükürt giderme reaksiyonunun ısı enerjisini emen bir kimyasal reaksiyon olmasıdır. Cüruf reaksiyon yöntemi ile erimiş çelikteki kalsiyum, demir, alüminyum, silisyum ve diğer elementler kükürt ile reaksiyona girerek kükürt giderme etkisine ulaşır. Bu işlemde üretimi etkilemeyen bazı katalizörler eklenebilir veya tamamen karıştırılabilir. Böylece kükürt giderme daha yeterli olur ve kükürt giderme oranı hızlandırılır. Yüksek karbonlu çelik rafinasyon işleminde yüksek karbonlu çelik, kükürt içeriğinin düzenlenmesi ve kontrolü için çok önemlidir.

4

 

Yüksek karbonlu çeliklerde alüminyum içeriğinin kontrolü

Üretim sürecinde yüksek karbonlu çelikteki alüminyum içeriği mümkün olduğunca %2'nin altında tutularak, çelik ürünlerinin deformasyon performansı iyileştirilebildiği gibi, yüksek karbonlu çeliğin plastisitesi de artırılabilmektedir.

5

 

Tundiş metalurjisi

Tundiş metalurjisi teknolojisi esas olarak kütükteki bileşenlerin yeniden oksidasyonunu önlemek, böylece oksidasyon sorunlarının neden olduğu zararı azaltmaktır, bu teknoloji esas olarak uzun su ağzı kullanımı arasındaki kepçe ve tundiştedir, böylece cürufu önlemek için kirlilik içeriğini azaltır. Bu işlemde, çelik embriyosunun kalitesini iyileştirmek için oksitlerin zararını azaltmak amacıyla sıcaklığın kontrolüne dikkat edilmelidir.

6

 

Elektromanyetik karıştırma ve hafif presleme teknolojisi

Elektromanyetik karıştırma ve hafif presleme teknolojisinin çalışma prensibi, manyetik alan indüksiyonu yoluyla erimiş çelikteki metallerin ve metal olmayanların karıştırılmasını kontrol etmektir. Elektromanyetik karıştırma ve hafif presleme teknikleri - genellikle döküm bloğunun katılaşmasının başlangıcında kullanılır. Erimiş çelik akışkanlığa sahip olduğundan ve merkez ayrışmasına eğilimli olduğundan, bu işlemde üretilen kristallerin manyetik alan yönünde hareket etmesini sağlamak için manyetik alan yayan cihazlar kullanılabilir. Bu işlemde, manyetik alan kuvvetinin boyutu, akımın boyutunu ayarlayarak değiştirilebilir, böylece karıştırma kuvveti değiştirilir, böylece düşük erime noktasına sahip madde ayrılır.

7

 

Döküm sıcaklığının etkili kontrolü

Sütunlu kristaller, kütüğün merkezinde kolayca ayrışmaya neden olabilir. Ancak, döküm sıcaklığının sütunlu kristaller üzerinde belirli bir etkisi vardır. Sıcaklık arttığında, sütunlu kristal parçacıklarının çapı büyüyecek ve ayrışma olayı daha belirgin hale gelecektir. Sıcaklık düşürüldüğünde, kütüğün eş eksenli kristali genişleyecektir, bu nedenle kütüğün işlenmesinde sıcaklık makul olacak şekilde mümkün olduğunca kontrol edilmelidir, bu da metalin deformasyonuna elverişlidir.

 

 

 

 

20 yıldır Çin'in önde gelen karbon çelik üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, sizi fabrikamızdan Çin'de üretilen karbon çeliği satın almaya davet ediyoruz. Tüm ürünler yüksek kalite ve rekabetçi fiyatla sunulmaktadır.