Magnezyum Alaşımı
Magnezyum alaşımının tanımı
Magnezyum alaşımı, magnezyum ve diğer elementlerden oluşan bir alaşımdır. Şunlarla karakterize edilir: düşük yoğunluk (1,8g/cm3 magnezyum alaşımı), yüksek özgül mukavemet, büyük özgül elastik modül, iyi ısı dağılımı, iyi şok direnci, alüminyum alaşımından daha büyük darbe yükü kapasitesi, organik madde ve alkaliye karşı iyi korozyon direnci.
Ana alaşım elementleri alüminyum, çinko, manganez, seryum, toryum ve az miktarda zirkonyum veya kadmiyumdur. Şu anda en yaygın olarak kullanılan magnezyum alüminyum alaşımıdır, bunu magnezyum manganez alaşımı ve magnezyum çinko zirkonyum alaşımı takip eder. Ağırlıklı olarak havacılık, uzay, ulaşım, kimya, roket ve diğer endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır. Pratik metaller arasında en hafif metaldir ve magnezyumun özgül ağırlığı yaklaşık olarak alüminyumun 2/3'ü ve demirin 1/4'ü kadardır. Yüksek mukavemeti ve yüksek sertliği ile pratik metaller arasında en hafif metaldir.
Magnezyum alaşımlı ürün özellikleri
Düşük yoğunluk, iyi spesifik performans, iyi şok emme performansı, iyi elektriksel ve termal iletkenlik, iyi proses performansı, zayıf korozyon direnci, kolay oksidasyon ve yanma, zayıf ısı direnci.
İşleme ve korozyon ve mekanik özellikleri birçok özelliğe sahiptir: hızlı ısı dağılımı, hafiflik, iyi sertlik, belirli bir korozyon direnci ve boyutsal kararlılık, darbe direnci, aşınma direnci, iyi zayıflama performansı ve geri dönüşümü kolay; Ayrıca yüksek termal ve elektriksel iletkenlik, manyetik olmayan, iyi koruma ve toksik olmayan özelliklere sahiptir.
Uygulama: Magnezyum alaşımı, hafiflik amacına ulaşmak için taşınabilir ekipman ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Magnezyum alaşımı ve alüminyum alaşımı arasındaki fark
Magnezyum alaşımı ile alüminyum alaşımı arasındaki farklar şunları içerir: farklı gerilme mukavemeti, farklı yorulma direnci, farklı metal oksidasyonu, farklı üretim maliyetleri, farklı özgül ağırlık yoğunluğu ve farklı elastik modül.
Farklı çekme mukavemeti
Aynı hacimde magnezyum alaşımlı malzemeden yapılan ürünün mukavemeti alüminyum alaşımına göre daha düşüktür. Çerçeve mukavemetini elde etmek için, magnezyum alaşımlı malzemeler daha fazla malzeme kalınlığı ve boru uzunluğu gerektirir, dolayısıyla ağırlık açısından alüminyum alaşımına göre hiçbir avantajı yoktur.
Yorulma mukavemeti farklıdır
Aynı hacimde magnezyum alaşımından yapılmış çerçevenin dayanıklılığı, magnezyum alaşımının ölümcül bir eksikliği olan alüminyum alaşımlı çerçevenin dayanıklılığından daha kötüdür. Sürüş sayısının artmasıyla magnezyum alaşımlı çerçevenin mukavemeti önemli ölçüde azalacak, hatta çerçeve ömrü 2-3 yılı geçmeyecektir. Sonuç olarak, magnezyum alaşımlı çerçeveler profesyonel sürücüler tarafından nadiren kullanılır.
Metallerin farklı oksidasyon özellikleri vardır
Periyodik element tablosu, magnezyum alaşımlarının alüminyum alaşımlarına göre oksidasyon nedeniyle daha kolay korozyona uğradığını göstermektedir.
Farklı üretim maliyetleri
Magnezyum alaşımları, üretim ekipmanı ve çevre açısından daha yüksek gereksinimlere sahip olan ve yüksek üretim maliyetlerine yol açan aktif metallerdir. Üretilen magnezyum alaşımlı ürünler, alüminyum alaşımı 234'e göre çok daha az maliyetlidir.
Farklı özgül ağırlık yoğunluğu
Aynı hacim koşullarında magnezyum alaşımı alüminyum alaşımından daha hafiftir. Bu, magnezyum alaşımı 234'ün önemli bir avantajıdır.
Elastik modül farklıdır
Magnezyum alaşımlı malzemenin sertliği alüminyum alaşımından daha azdır. Magnezyum alaşımlı malzemeden yapılan kadro, alüminyum alaşımlı kadroya göre daha az serttir ve aynı kalınlık ve boru çapından yapılan kadro, gerçek sürüş sırasında daha fazla ezilme kuvveti emecek ve sürüş verimliliğini etkileyecektir.11
Her iki alaşımın da avantajları ve dezavantajları vardır ve uygulama alanları da farklıdır. Kullanmayı seçerken spesifik uygulama gereksinimlerine ve koşullarına göre karar vermek gerekir.
Çeşitli derecelerde magnezyum alaşımı standart bileşim içerik tablosu
| Çelik kalitesi | Al: | Si: | Cu: | diğer: | Zn: | Olmak: | Mg: | Fe: | Mn: | Ni: | Ca: |
| AZ91D | 8.5-9.5% | Maksimum 0.05% | Maksimum 0.025% | 0.01%maks | 0. 45-0.9% | 0.004%maks | marj | 5-30PPM | {{0}},17 ila %0,4 | 0.001% Maks. | -- |
| AM50A | 4.5-5.3% | Maksimum 0.05% | Maksimum 0,008% | 0.01%maks | 0%2,2maks | 0.004%maks | marj | 5- 30PPM | 0.28-0.5% |
0.001%maks | -- |
| AM6OB | Maksimum %5,6-6,4 | Maksimum 0.05% | Maksimum 0,008% | 0.01%maks | 0%2,2maks | 0.004%maks | marj | 5- 30PPM | 0.26-0.5% | Maksimum 0,001% | -- |
| YGB08 | 7.5-9.2% | 0%1,1maks | 0, %05 maks | 0.005%maks | 0.2-0.8% | Maksimum 0.05% | marj | 5- 30PPM | 0.15-0.5% | 0.005%maks | -- |
| AZ80 | 8-9.2% | Mart'ta %0,1 | Maksimum %0,05 | Maksimum %0,03 | 0.2-0.8% 0. |
Maksimum 0.05% | marj | --- | 0.12-0.5% | 0.005%maks | -- |
| AZ21 | 2-3% | Maksimum 0.05% | Maksimum 0.05% | Maksimum 0%3,3 | 0.5-1% | 0.003%mar | marj | --- | 0%maks.4% | 0.001%maks | Maksimum 0.04% |
| AS31 | 3.3-4.0% | 0.7-1.15% | <0.008% | <50ppm | 0.05-0.2% | <0.0035% | 5-15ppm | <0.20% | 0.25-0.5% | <0. 001% | Diğer tek safsızlıklar: < 0.01% |
| AZ63 | 5.3-6.7% | Maksimum %0,05 | Maksimum %0,01 | Hmaks | 2.5-3.5% | 0.003% maks. | marj | 10-20ppm | 0.15-0.5% |
0.005%maks | |
| AZ40 | 3.5-4.0% | 0%1,1maks | Maksimum 0.05% | 0.01%maks | 0.2-0.8% | Maksimum 0.05% | marj | --- | 0.2-1.0% | 0.001%maks | |
| A231 | 2.5-3.5% | Maksimum 0.05% | 0.01%maks | Maksimum 0%3,3 | 0.7-1.3% | 0.003%maks | marj | --- | 0.2-1.0% | 0.001%maks Maksimum 0.04% |
|
| A261 | 5.9-6.6% | 0%1,1maks | Maksimum 0.05% | Maksimum 0.03% | 0.7-1.5% | -- | -- | Maksimum 0.05% | 0.15-0.4% |
Magnezyum alaşımı özellikleri
Magnezyum alaşımı en hafif metal yapı malzemesidir. Özgül ağırlık sadece 1.8'dir, bu da 2/3 alüminyum ve 1/4 demirdir ve özgül gücü 133 kadar yüksektir, bu da magnezyum alaşımının kullanılabilmesini sağlayan titanyumun özgül gücü ile karşılaştırılabilir. yüksek mukavemetli bir malzeme. Aynı zamanda magnezyum alaşımı mükemmel döküm, ekstrüzyon, kesme ve bükme işleme özelliklerinden dolayı otomotiv, elektronik, tekstil, inşaat ve askeri alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.
Hafif
Deformasyona karşı direnç
Şok emilimi ve gürültü azaltma
Boyutsal kararlılık
izlenebilirlik
Yüksek sertlik oranı
özellikler
●Hafif demir metali şu anda dünyadaki pratik uygulamalarda en hafif metal yapı malzemesidir.
●Yüksek özgül mukavemet. Magnezyum alaşımının mukavemet/kütle oranı yüksektir ve belirli bir taşıma kapasitesine sahiptir.
●Küçük elastik modül, iyi sertlik, güçlü sismik kuvvet, uzun süreli kullanımın deforme olması kolay değildir.
●İyi anti-elektromanyetik girişim ve koruma.
●Çevreyi kirletmez.
Magnezyum alaşımı türleri:
Magnezyum alaşımının alaşım adı, eklenen ana alaşım elementine ve yüzdesine dayanmaktadır.
Magnezyum alaşımlarının özellikleri
Pratik metaller arasında en hafif metaldir
Magnezyumun özgül ağırlığı alüminyumun üçte ikisi, demirin ise dörtte biri kadardır. Pratik metallerin en hafifidir.
Uygulama: Magnezyum alaşımı, hafiflik amacına ulaşmak için taşınabilir ekipman ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çeşitli malzemelerin fiziksel özelliklerinin karşılaştırılması
| Malzeme adı |
Yoğunluk (g/ cm³) |
Kaynaşma noktası ("C) |
Isı iletkenliği (W/Mk) |
Çekme mukavemeti (MPa) |
Verim noktası (MPa) | |
Uzama oranı (%) |
Spesifik güç |
Young modülü (GPa) |
|
| magnezyum alaşımları | AZ91 | 8 | |||||||
| AN60 | |||||||||
20 yıldır Çin'in önde gelen magnezyum alaşımı üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, Çin'de üretilen magnezyum alaşımını fabrikamızdan satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Tüm ürünler yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir.