AISI M42 yüksek hızlı takım çeliği üreticileri ve tedarikçileri, yuvarlak çubuk, kare çubuk, yassı çubuk, levha, sac ve tel olarak tedarik edilir. M42 takım çeliği, ek yüzde 8 ekleyen bir tür molibden yüksek hızlı takım çeliği -10 yüzde kobalt. İyi aşınma direncine, sıcak sertliğe, yüksek sertlik kapasitesine (68-70HRC'ye sertleştirilebilir) ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Bu özellikler çeliği, yüksek mukavemetli işleme ve işleme gibi metal imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. havacılık, petrol ve enerji üretim endüstrilerinde kullanılan önceden sertleştirilmiş çelikler, yüksek sertlikte alaşımlar ve işlenmesi zor, demir dışı süper alaşımlar.
Üretim Tanıtımı
1.Tedarik Formu ve Boyut ve Tolerans
| Yuvarlak çubuk | ||||
| Çap | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| İşlem | Soğuk Çekilmiş | Sıcak Haddelenmiş | Sıcak Dövme | Serbest Dövme |
| Düz çubuk | ||||
| Kalınlık | 1-2,5 mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Genişlik | Maksimum 800 mm | Maksimum 800 mm | Maksimum 800 mm | |
| İşlem | Soğuk Çekilmiş | Sıcak Haddelenmiş | Sıcak Dövme | |
Açıklama: Tolerans, isteklere göre özelleştirilebilir
2. Kimyasal Bileşim
| Standart | Seviye | C | Mn | P | S | Si | cr | V | ay | W | ortak |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Fiziksel Mülkiyet
| Yoğunluk, g/cm3 | 8.1 |
| Elastisite modülü,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Termal iletkenlik, W/m derecesi | 20 |
| Özgül ısı, J/kg derece | 429 |
| Elektriksel Direnç,ohm*mm2/m | 0.52 |
| işlenebilirlik | Yüzde 1 karbon çeliğinin yüzde 35-40 |
4.Termal Genleşme
| Sıcaklık | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 derece F | |
| derece F | derece | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mekanik Mülkiyet
| Sertlik, Rockwell C(1163 dereceden söndürülmüş yağ, 5 dakika) | 65.8 |
| Sertlik, Rockwell C (1177 dereceden söndürülmüş yağ, 5 dakika) | 65.5 |
| Sertlik, Rockwell C (1204 dereceden söndürülmüş yağ, 5 dakika) | 64.3 |
| Izod darbe çentiksiz (yağ 1191 derecede söndürüldü; 510 derece temper sıcaklığında) | 13.6 J |
| Izod darbe çentiksiz (yağ 1191 derecede söndürüldü; 622 derece temper sıcaklığında) | 24.4 J |
| Poisson oranı | 0.27-0.30 |
| Elastik modülü | 190-210 not ortalaması |
6. Dövme
AISI M42'yi iki adımda önceden ısıtın. İlk olarak, saatte 220 dereceyi geçmeyecek bir hızla 650-760 dereceye kadar yavaş ve eşit şekilde ısıtın, ikinci olarak, 1050-1150 derecelik dövme sıcaklığına daha hızlı ısıtın. -Sıcaklık 850 derecenin altında olduğunda ısıtma gereklidir. Dövme işleminden sonra fırında yavaş soğutma.
7. Tavlama
Tavlama, sıcak işlemden sonra ve yeniden sertleştirmeden önce yapılmalıdır. Sıcaklığı, saatte 220 dereceyi (25 mm kalınlık için bir saat) geçmeyecek şekilde 770 ila 840 dereceye ısıtın, en az iki saat bekletin. Fırında saatte 10 ila 20 dereceden yaklaşık 600 dereceye kontrollü yavaş soğutma, fırında veya havada ortam sıcaklığına soğutmaya devam edin. Tavlama sonrası sertlik 269Brinell, maksimum.
8. Stres Giderici
Bozulma olasılığını en aza indirmek için işlemeden sonra ve sertleştirmeden önce gerilim giderme yapılması önerilir. Nötr bir atmosferde 600 ila 650 derece sıcaklığa ısıtın ve yaklaşık iki saat bekletin, ardından fırında yavaş soğutma yapın. M42 olabilir ısıl işlemden önce işlenmelidir.
9.Sertleşme
M42'yi 780-840 dereceye eşit olarak ön ısıtın, uygulama için gereken sertleşme derecesine ve boyutuna bağlı olarak 1170-1200 derecede çalışan (tuz banyosu veya kontrollü atmosferli fırın önerilir) sertleştirme fırınına aktarın. alet. Aşırı ısınmayı önlemek için sıcaklığın doğru bir şekilde kontrol edilmesi önemlidir.Sertleşme sıcaklığında kısa bir süre tutulduktan sonra, bileşeni 540-595 derecede tuza veya ılık yağa batırmadan söndürün. Tuz söndürülürse, bileşenin banyo sıcaklığında eşitlenmesine izin verin ve ardından söndürmeyi durgun havada tamamlayın.
10.Temperleme
Temperleme, su verme işleminden hemen sonra yapılmalıdır. Temperleme sıcaklığı 510-560 derece olana kadar yavaş ve düzgün bir şekilde ısıtın, 2 saatten az olmamak üzere iyice ıslatın (toplam kalınlığın 25 mm'si için bir saat). Üçlü tavlama gereklidir. Temperler arasında havada aralıklı soğutma en az 1 saat gereklidir. 67 ila 69 HRC arasında elde edilebilir sertlik.
| Üçlü Öfke, derece F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Sertlik | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Uygulama
AISI M42, kesici takımlar için uygun ve metal imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan bir yüksek hız çeliğidir.
Tipik kullanım şunları içerir: Bükümlü matkaplar, kılavuzlar, freze bıçakları, raybalar, broşlar, testereler, bıçaklar ve diş açma kalıpları.
Bize Ulaşın
Popüler Etiketler: m42 yüksek hızlı çelik çubuk, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika