M35 M42 Kare HSS Takım Uçları

M35 ile M42 arasında en az altı fark var

M35 HSS ve M42 HSS'nin alaşım bileşimi ve içeriği, performans ve uygulama açısından büyük farklılıklar gösterir.

1) M35'in alaşım bileşimi W6Mo5Cr4V2Co5'tir ve M42'nin alaşımı W2Mo9Cr4VCo8'dir;

2) Farklı sertlik, M35 sertliği HRC63-66; M42 sertliği HRC66-68;

3) M42'nin gücü M35'inkinden daha güçlüdür;

4) M42'nin kırmızı sertliği M35'inkinden daha iyidir;

5) Kolay aşınma direnci. Düşük sertliğe sahip M35'in aşınma direnci, yüksek sertliğe sahip M35'e göre daha güçlüdür.

6) Darbe dayanıklılığı açısından M35'in darbe dayanıklılığı M42'den daha güçlüdür, bu tartışılmaz bir gerçektir.

M42 esas olarak kesici takımlarda kullanılır, kalıp uygulamasında M35 ise M42'den daha kapsamlıdır.

#M42 HSS #M35 HSS

M42 çeliği (W2Mo9Cr4VCo8), yüksek kobalt tokluğuna sahip yüksek hız çeliğidir, esas olarak yüksek tokluk, hassas, aşınmaya dayanıklı donanım soğuk damgalama kalıbı için kullanılır, ayrıca kesici aletlerin ve bıçakların soğutulması için de kullanılabilir. Yüksek çelik sertliği, 70HRC'ye kadar, iyi ısı sertliği, yüksek sıcaklık sertliği, taşlanması kolay. Bu çelikten yapılan kesici takımlar demir bazlı süper alaşımı, dökme süper alaşımı, titanyum alaşımını ve ultra yüksek mukavemetli çeliği vb. kesebilir, ancak tokluk biraz zayıftır ve söndürme sıcaklığı alt sınırı benimsemelidir. İyi taşlama performansı nedeniyle çeşitli yüksek hassasiyetli karmaşık kesici takımların imalatında kullanılabilir. W2Mo9Cr4VCo8 çelik kodu M42. Ultra sert kobalt yüksek hız takım çeliğinin bir Amerikan markasıdır. M42 çeliğinde vanadyumun kütle oranı yüksek değildir (%1), kobaltın kütle oranı ise yüksektir (%8). Çelik iyi bir sertliğe, ısı sertliğine, aşınma direncine ve taşlama özelliğine sahiptir. Isıl işlemin sertliği 67~70HRC'ye ulaşabilir, ancak 67~ 68HRC sertliği elde etmek için özel ısıl işlem yöntemleri de vardır, böylece kesme performansı (özellikle aralıklı kesme) geliştirilir ve darbe dayanıklılığı artar. Etkisi çok iyi olduğunda işlenmesi zor malzemeleri kesen ve iyi taşlama performansı nedeniyle çelik çeşitli aletlere dönüştürülebilir. Karmaşık kesici takımlar haline getirilebilir, ancak Çin'de kobalt kaynakları azdır ve kobaltlı yüksek hız çeliğinin fiyatı, sıradan yüksek hız çeliğinin yaklaşık 5 ila 8 katı kadar pahalıdır. Yerli kobaltlı yüksek hız çeliği, su verme ve menevişleme sertliği, termal sertlik, performans ve diğer yönlerden ithal çeliğin seviyesine yakın veya bu seviyeye ulaşacak şekilde iyileştirilmiştir. Sertlik Su verme ve temperleme sonrasında 67HRC'ye eşit veya daha büyük, tekdüzelik ±%0,5'e eşit veya daha az. Ürün özellikleri: φ10~150mm, sıcak haddelenmiş, dövme yuvarlak çelik, dikdörtgen çelik, kare çelik, dövme vb.Üretimi GB/T 9943-2008 standardına veya kullanıcı gereksinimlerine göre düzenleyin.Süper sert hız çeliği, ısıya dayanıklı alaşımlar gibi kesilmesi zor malzemelerin işlenmesi ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla yüksek karbonlu ve yüksek vanadyumlu yüksek hız çeliği ile yüksek karbonlu ve yüksek kobaltlı yüksek hız çeliğinin avantajlarını sentezleme temelinde geliştirilmiştir. . Genel olarak sertlik kullanıldığında 64HRC'ye eşit veya daha büyük. Çeliğin proses performansı M2Al çeliğinden daha iyidir ve soğuk ve sıcak çalışma performansı daha iyidir. Su verme ve temperleme sonrası sertliği (66±1)HRC olan M35 çeliği ile aynıdır.

Yüksek hız çeliği genellikle çekme mukavemeti testi yapmaz ve esas olarak metalografik sertlik testi yapar.Doğru ısıl işlemden sonra tungsten ve molibden HSS'nin sertliği 63'ün üzerine, kobalt HSS'nin sertliği 65'in üzerine çıkabilir.Asitle ıslatılmış düşük güçlü çelik dokusunda gözle görülür büzülme delikleri ve soyulma olmayacaktır.Merkez gevşek, genellikle gevşek 1 dereceden az olmalıdır.Metalografik incelemenin içeriği temel olarak üç öğeyi içerir: karbondan arındırılmış katman, mikro yapı ve karbür homojensizliği.Yüksek hız çeliği önemli ölçüde karbonsuzlaştırılmamalıdır.Mikroyapılarda balık kılçığı ötektik Letenit bulunmamalıdır.Karbür düzgünsüzlüğünün derecesi, yüksek hız çeliğinin kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir.Çeliğin farklı kullanımlarına göre, genellikle 3 seviyeden az olmak üzere farklı seviyelerde karbür düzgünsüzlüğü öne sürülebilir.Yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci ve yeterli tokluğunun yanı sıra yüksek hız çeliğinden kesici takım yapımında önemli olan bir diğer faktör de kırmızı sertliğidir.Kırmızı sertlik, bıçağın yüksek hızda kesim yaparken kırmızı ısıda yumuşamaya direnme yeteneğini ifade eder.Çeliğin sertliğini ölçmenin bir yolu, onu 580 ~ 650 dereceye kadar ısıtmak, 1 saat tutmak ve sonra soğutmaktır. Bu, sertlik değeri ölçülmeden önce dört kez tekrarlanır.Yüksek hız çeliğinin söndürme sıcaklığı genellikle çeliğin erime noktasına yakındır, örneğin tungsten yüksek hız çeliği için 1210 ~ 1240 derece ve yüksek molibden yüksek hız çeliği için 1180 ~ 1210 derece.Söndürmeden sonra genellikle 3 kez 540 ~ 560 derece arasında temperlenmesi gerekir.Söndürme sıcaklığının arttırılması çeliğin sertliğini artırabilir.Yüksek hız çeliği kesici takımlarının servis ömrünü uzatmak için, düşük sıcaklıkta siyanürleme, nitrürleme, kükürt nitrürleme vb. gibi yöntemlerle yüzey güçlendirilebilir.

Yüksek kalitede HSS Takım Uçları sağlayın.
(1) Malzeme: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Dikdörtgen Takım Uçları, Kare Takım Uçları ve Yuvarlak Takım Uçları sağlayın
(3) Ayrıntılı gereksinimlerinize göre farklı boyutlar yapılabilir.

Bu arada Matkaplar, Parmak Frezeler, Frezeler, Dilme Testerelerinin kesici takımlarını da tedarik ediyoruz.
Testere Bıçakları, Raybalar, Kılavuzlar ve Paftalar, Karbür Uçlar ve diğer HSS takım uçları vb.

Temas etmek

Popüler Etiketler: m35 m42 kare hss takım uçları, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika