一.18CrNiMo7-6 düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli bir çeliktir ve özellikle yüksek mukavemet ve yüksek aşınma direnci gerektiren transmisyon dişlisi ve şaft bileşenlerinin imalatı için uygundur. Bu tür çelik, esas olarak mükemmel mekanik özellikleri ve işlenme özellikleri nedeniyle demiryolu tren dişlilerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. EN 10084'e göre 18CrNiMo7-6 mükemmel kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere sahiptir, bu da onu demiryolu tren dişlilerinin üretimi için ideal bir malzeme haline getirir.
2. kimyasal bileşim
18CrNiMo7-6'nun kimyasal bileşimi aşağıdaki şekilde EN 10084'e uygundur:
Bu kimyasal bileşenlerin seçimi ve oranı, 18CrNiMo7-6'nun performansı açısından kritik öneme sahiptir. Bu bileşenlerin malzemelerin özelliklerini nasıl etkilediği ve demiryolu tren dişlileri için neden özellikle önemli oldukları aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
1. Karbon (C)
Karbon, çelikteki en önemli alaşım elementlerinden biridir ve çeliğin sertliği ve mukavemeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. 18CrNiMo7-6'nun karbon içeriği 0.15-0.21% aralığında olup iyi sertlik ve mukavemet sağlar. Karbondaki bir artış genellikle çeliğin sertliğini arttırır ancak aynı zamanda plastisitesini de azaltabilir. Bu nedenle 18CrNiMo7-6'da karbon içeriği dengeli bir aralıkta kontrol edilerek gerekli sertlik sağlanırken iyi plastiklik ve tokluğun da korunması sağlanır.
2.Silikon (Si)
Silisyumun ana rolü, çeliğin mukavemetini ve sertliğini arttırırken, çelikteki yabancı maddeleri uzaklaştırmaktır. 18CrNiMo7-6'nun silikon içeriği %0,4'ü aşmaz; bu, çeliğin deoksidasyon kapasitesini geliştirmek için yeterlidir, ancak malzemenin plastisitesini ve işlenme özelliklerini çok fazla etkilemez. Silikonun varlığı çeliğin genel stabilitesine katkıda bulunur.
3.Manganez (Mn)
Manganez çeliğin sertliğini ve mukavemetini artırmaya ve işlenebilirliğini artırmaya yardımcı olur. 18CrNiMo7-6'nun manganez içeriği %0.5-0.9'dur, bu da çeliğin mukavemetinin artmasına yardımcı olurken aynı zamanda işleme sırasında iyi işlenebilirlik göstermesini sağlar. Manganın varlığı çeliğin aşınma direncini arttırmak ve yük taşıma kapasitesini arttırmak için çok önemlidir.
4.Fosfor (P) ve kükürt (S)
Fosfor ve kükürtün genellikle çelikteki zararlı yabancı maddeler olduğu düşünülür ve aşırı fosfor ve kükürt çeliğin tokluğunu ve plastisitesini azaltır. 18CrNiMo7-6'nun fosfor ve kükürt içeriği, maksimum %0.035 aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilir, böylece malzemenin dayanıklılığının ve mukavemetinin olumsuz etkilenmemesi sağlanır.
5. Krom (Cr)
Krom, çeliğin aşınma direncini ve sertliğini artıran önemli bir elementtir. 18CrNiMo7-6'nun krom içeriği %1.5-1.8'dir, bu da sertleştirilmiş bir katman oluşturmaya ve çeliğin oksidasyon direncini artırmaya yardımcı olur. Kromun eklenmesi, 18CrNiMo7-6'nun dişli imalatında mükemmel aşınma direnci göstermesini sağlar ve yüksek yük ve yüksek hızlı çalışma ortamlarında bile istikrarlı performansı korur.
6.molibden (Mo)
Molibdenin rolü çeliğin sertliğini ve aşınma direncini daha da arttırmak ve çeliğin sertleşebilirliğini arttırmaktır. 18CrNiMo7-6'daki molibden içeriği %0.25-0.35'tir ve bu içerik, söndürme işlemi sırasında düzgün bir sertlik dağılımı oluşturmaya yardımcı olarak dişlinin yüksek yükler altında istikrarlı performansını sağlar. .
7.Nikel (Ni)
Nikel ilavesi çeliğin tokluğunu ve mukavemetini artırır. 18CrNiMo7-6'nun nikel içeriği %1.4-1.7'dir, bu da malzemenin darbe yüklerine maruz kaldığında mükemmel tokluk sergilemesini sağlayarak gevrek kırılmayı önler. Nikel ayrıca çeliğin aşınma ve darbe direncini de arttırır. 8. Oksijen (O2) ve hidrojen (H2) yabancı maddelerin içeriği çok düşük bir seviyede kontrol edilir, bu da çeliğin saflığının korunmasına ve yabancı maddelerin neden olduğu performans düşüşünün önlenmesine yardımcı olur. Oksijen ve hidrojen içeriği çeliğin mekanik özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve daha düşük içerik, çeliğin kırılganlığını azaltabilir ve güvenilirliğini artırabilir.
8.Oksijen (O2) ve hidrojen (H2) içeriği
yabancı maddeler çok düşük bir seviyede kontrol edilir, bu da çeliğin saflığının korunmasına ve yabancı maddelerin neden olduğu performans düşüşünün önlenmesine yardımcı olur. Oksijen ve hidrojen içeriği çeliğin mekanik özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ve daha düşük içerik, çeliğin kırılganlığını azaltabilir ve güvenilirliğini artırabilir.
3.Mekanik özellik
EN 10084'e göre 18CrNiMo7-6 aşağıdaki mekanik özelliklere sahiptir:
Çekme mukavemeti: 1080 MPa'dan az değil. Çekme mukavemeti, bir malzemenin çekme testinde dayanabileceği maksimum gerilmedir ve bir malzemenin mukavemetini değerlendirmek için önemli bir endekstir. Demiryolu tren dişlileri için bu yüksek mukavemet, dişlilerin yüksek yüklü çalışma ortamlarındaki gerilimlere kırılmadan veya deforme olmadan dayanabilmesini sağlar.
Verim gücü: 785 MPa. Akma dayanımı, malzemenin kalıcı deformasyonun başlangıcındaki gerilme değeridir ve malzemenin dayanım sınırını yansıtır. Yüksek akma dayanımı, malzemenin yüksek yükler altında şeklini ve işlevini koruyabildiğini ve deformasyon nedeniyle bozulmayı önlediğini gösterir.
Uzama (A5): %8'den az değil. Uzama, bir malzemenin plastisitesini ölçmek için önemli bir indeks olup, çekme testinde malzemenin uzama derecesini gösterir. Daha yüksek uzama, dişli kullanımının güvenliği için gerekli olan dış kuvvetlere maruz kaldığında malzemenin kırılgan bir kırılma olmadan orta düzeyde deformasyona uğrayabileceği anlamına gelir.
Bölüm daralması (Z): %35'ten az değil. Kesit büzülmesi, malzemenin plastik deformasyon yeteneğini yansıtır ve daha yüksek kesit büzülmesi, malzemenin iyi tokluğa ve darbe direncine sahip olduğunu gösterir. Demiryolu trenlerinin çalışması sırasında oluşan darbe ve titreşime dayanabilmek için bu gereklidir.
Bu mekanik özellikler, 18CrNiMo7-6'nun yüksek yüklü ve yüksek hızlı çalışma ortamlarında mükemmel performans sergilemesini sağlar ve demiryolu tren dişlilerinin güç, sağlamlık ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılayabilir. Dördüncüsü, demiryolu tren donanımı için neden 18CrNiMo7-6'yu seçmelisiniz?
4. demiryolu tren donanımı için neden 18CrNiMo7-6'yu seçmelisiniz?
1. Yüksek mukavemet ve aşınma direnci 18CrNiMo7-6, yüksek mukavemeti ve aşınma direnci nedeniyle dişli imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Krom, molibden ve nikel gibi ana alaşım elementleri, uygun bir ısıl işlem süreci (karbonlama işlemi gibi) yoluyla, dişlinin yüzeyinde sertleştirilmiş bir tabakanın oluşması, böylece dişlinin yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır. . ISO 6336'ya göre yüksek sertlikteki dişli yüzeyleri, sürtünmeyi ve aşınmayı etkili bir şekilde azaltabilir ve dişlinin servis ömrünü uzatabilir. Spesifik olarak, karbürleme işlemi dişlinin yüzeyinde sertleştirilmiş bir tabaka oluşturabilir ve sertlik HRC 58-62 değerine ulaşabilirken, çekirdek kısmı dayanıklılığını ve yük taşıma kapasitesini sağlamak için nispeten düşük bir sertliği korur. Bu sertleştirilmiş katman, yüksek yükler ve yüksek hızlar altında aşınmaya etkili bir şekilde direnebilir, dişli aşınmasını ve değiştirme sıklığını azaltabilir ve çalışma verimliliğini artırabilir.
2. İyi sertleşebilirlik 18CrNiMo7-6 mükemmel sertleşebilirliğe sahiptir, bu da söndürme işlemi sırasında tekdüze bir sertliği koruyabileceği anlamına gelir. Bu özellik, dişlinin yüksek yükler altında istikrarlı performansını korumasını sağlar. ASTM A255 standardına göre sertleşebilirlik testi, malzemenin farklı derinliklerdeki sertlik dağılımını değerlendirebilir, 18CrNiMo7-6 için mükemmel sertleşebilirliği, tüm dişlinin kalınlık aralığında ideal sertliğin elde edilebilmesini sağlayarak, yerel düzensiz sertlikten kaynaklanan dişli arızası.
3. Yüksek tokluk Yüksek tokluk, 18CrNiMo7-6'nun kırılgan kırılma olmadan büyük darbe yüklerine dayanabilmesini sağlar. ISO 148'e göre tokluk testi, malzemenin darbe testlerindeki performansını değerlendirir. 18CrNiMo7-6 yüksek bir uzama ve kesit büzülme oranına sahiptir; bu, kırılmadan orta düzeyde deformasyonun etkisine dayanabileceği anlamına gelir; bu, ray ve tekerleklerden gelen darbeye dayanacak şekilde fiili kullanımdaki demiryolu tren dişlisi için özellikle önemlidir. .
4. Söndürmeden sonra mükemmel işleme performansı 18CrNiMo7-6, sertlik daha yüksek olmasına rağmen işleme performansı hala iyidir. Özellikle taşlama prosesinde malzemenin işlenebilirliği dişlinin imalat doğruluğunu ve tutarlılığını doğrudan etkilemektedir. İyi işleme performansı, üretim sürecindeki israfı ve işleme zorluğunu azaltabilir, dişlinin yüksek hassasiyetini ve stabilitesini sağlayabilir, böylece üretim verimliliğini artırabilir.
5. 18CrNiMo7-6 standardizasyon gereksinimleri EN'ye uygundur
10084 standardı, üreticilere kalite ve performans açısından net kriterler sunar. Standardizasyon gereksinimleri, üretim sürecinin istikrarını sağlar ve ürünün tutarlılığının ve güvenilirliğinin korunmasına yardımcı olur. Bu standardizasyon, 18CrNiMo7-6'nun dünyada yüksek düzeyde tanınırlığa ve uygulanabilirliğe sahip olmasını sağlar ve demiryolu trenlerinin güvenli ve istikrarlı çalışması için sağlam bir garanti sağlar.