17-4 Ph Paslanmaz Çelik Çubuk Özellik

1.4542 (17-4 PH& AISI 630) Bar

Yağışla sertleşen paslanmaz çelikler, martensitik ve östenitik kalitelerin özelliklerinin optimum bir kombinasyonunu sağlayan krom ve nikel içeren çeliklerdir. Martensitik kaliteler gibi, ısıl işlem yoluyla yüksek mukavemet kazanma yetenekleriyle bilinirler ve ayrıca östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncine sahiptirler.

Çökelme ile sertleşen paslanmaz çeliklerin yüksek çekme mukavemetleri, martensitik veya östenitik matrisin çökelme sertleşmesine yol açan bir ısıl işlem işleminden sonra gelir. Sertleştirme, Bakır, Alüminyum, Titanyum, Niobyum ve Molibden elementlerinden bir veya daha fazlasının eklenmesiyle elde edilir.

En iyi bilinen çökeltme sertleştirme çeliği {{0}} PH'dir. Adı, yüzde 17 Krom ve yüzde 4 Nikel ilavelerinden geliyor. Ayrıca yüzde 4 Bakır ve yüzde 0,3 Niobyum içerir. 17-4 PH, 630 kalite paslanmaz çelik olarak da bilinir.

Çökeltme ile sertleşen çeliklerin avantajı, kolayca işlenebilir olan "çözelti ile muamele edilmiş" bir durumda tedarik edilebilmeleridir. Talaşlı imalat veya başka bir imalat yönteminden sonra, çeliğin mukavemetini arttırmak için tek bir düşük sıcaklıkta ısıl işlem uygulanabilir. Bu yaşlanma veya yaşlanma sertleşmesi olarak bilinir. Düşük sıcaklıkta gerçekleştirildiği için bileşende herhangi bir bozulma olmaz.

karakterizasyon

Çökelme sertleşen çelikler, ısıl işlemden sonra nihai mikro yapılarına göre üç gruptan biri olarak karakterize edilir. Üç tür şunlardır: martensitik (ör. 17-4 PH), yarı östenitik (ör. 17-7 PH) ve östenitik (ör. A-286).

Martensitik Alaşımlar

Martensitik çökeltme ile sertleşen paslanmaz çelikler, yaklaşık 1040 ila 1065 derece tavlama sıcaklıklarında ağırlıklı olarak östenitik bir yapıya sahiptir. Oda sıcaklığına soğutulduktan sonra, östeniti martensite dönüştüren bir dönüşüme uğrarlar.

Yarı östenitik Alaşımlar

Martensitik çökeltme ile sertleşen çeliklerin aksine, tavlanmış yarı östenitik çökeltme ile sertleşen çelikler, soğuk işlenecek kadar yumuşaktır. Yarı östenit çelikler, östenitik yapılarını oda sıcaklığında korurlar ancak çok düşük sıcaklıklarda martensit oluştururlar.

Östenitik Alaşımlar Östenitik çökeltme ile sertleşen çelikler, tavlama ve yaşlanma ile sertleşme sonrasında östenitik yapılarını korurlar. 1095 ila 1120 derecelik tavlama sıcaklığında, çökelme sertleştirme fazı çözünür. Hızlı soğutma sırasında çözelti içinde kalır. 650 ila 760 dereceye tekrar ısıtıldığında çökelme meydana gelir. Bu, malzemenin sertliğini ve mukavemetini arttırır. Sertlik, martensitik veya yarı östenitik çökeltme ile sertleşen çeliklerinkinden daha düşük kalır. Östenitik alaşımlar manyetik değildir.

Kuvvet

Çökeltme ile sertleşen paslanmaz çelikler için akma mukavemetleri 515 ila 1415 MPa'dır. Çekme mukavemetleri 860 ile 1520 MPa arasında değişir. Uzamalar yüzde 1 ila 25 arasındadır. Yaşlanmadan önce soğuk işleme, daha yüksek mukavemetleri kolaylaştırmak için kullanılabilir.

Özellik: EN 10088-3:2005

1.4542 Çelik

Özellik: EN 10088-3:2005

Çubuk - Çözelti Tavlı - 100mm Çap'a kadar. / Kalınlık

Özellik: EN 10088-3:2005

Çubuk - P800 -'de 100mm Çap / Kalınlığa Kadar

Özellik: EN 10088-3:2005

Çubuk - P930 -'de 100 mm Çap'a kadar. / Kalınlık

Özellik: EN 10088-3:2005

Çubuk - P960 -'de 100 mm Çap'a kadar. / Kalınlık

Özellik: EN 10088-3:2005

Çubuk - P1070 -'de 100 mm Çap'a kadar. / Kalınlık

Alaşım Tanımlamaları

Paslanmaz 1.4542 şuna benzer, ancak doğrudan bir eşdeğeri olmayabilir:

17/4

UNS S17400

630 derece

Sağlanan Formlar

Bu, tipik olarak yuvarlak ve altıgen olarak mevcut olan bir çubuk özelliğidir.

• Çubuk

Uygulamalar

Çökelme ile sertleşen paslanmaz çeliklerin yüksek mukavemeti nedeniyle, çoğu uygulama havacılık ve diğer yüksek teknoloji endüstrilerindedir.

Uygulamalar şunları içerir:

~ Dişliler

~ Valfler ve diğer motor bileşenleri

~ Yüksek mukavemetli miller

~ Türbin kanatları

~ Kalıplama kalıpları

~ Nükleer atık fıçıları

Korozyon Direnci

Yağışla sertleşen paslanmaz çelikler, çeşitli ortamlarda orta ila iyi korozyon direncine sahiptir. Isıl işlem görebilen 400 serisi martensitik alaşımlara kıyasla daha iyi bir mukavemet ve korozyon direnci kombinasyonuna sahiptirler. Korozyon direnci, 304 kalite paslanmaz çelikte bulunana benzer.

Sıcak klorür ortamlarında 17-4 PH, oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı hassastır. 550 derece veya üzerinde yaşlandırıldığında, 17-4 PH, stres korozyonu çatlamasına karşı oldukça dirençlidir. Daha iyi stres korozyonu çatlama direnci, daha yüksek yaşlanma sıcaklıklarıyla birlikte gelir.

Solüsyonla işlem görmüş (tavlanmış) durumda korozyon direnci düşüktür ve ısıl işlemden önce kullanılmamalıdır.

Isı dayanıklılığı

17-4 PH, iyi oksidasyon direncine sahiptir. Mekanik özelliklerin düşmesini önlemek için çökelme sertleşme sıcaklığının üzerinde kullanılmamalıdır. Ortam sıcaklığı tokluğu kritikse, 370-480 dereceye uzun süre maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.

Yapılışı

Tüm paslanmaz çeliklerin imalatı sadece paslanmaz çelik malzemelere özel aletlerle veya aletlerle yapılmalı ve çalışma yüzeyleri kullanımdan önce iyice temizlenmelidir. Bu önlemler, imal edilen ürünün yüzeyinin rengini bozabilecek kolayca aşındırılan metaller tarafından paslanmaz çeliğin çapraz kontaminasyonunu önlemek için gereklidir.

Soğuk çalışma

Haddeleme, bükme ve hidro şekillendirme gibi soğuk şekillendirme, 17-4PH'de ancak yalnızca tamamen tavlanmış durumda gerçekleştirilebilir. Soğuk işlemden sonra, çökelme sertleşme sıcaklığında yeniden yaşlandırma yapılarak gerilmeli korozyon direnci iyileştirilir.

Sıcak Çalışma

17-4 PH'nin sıcak çalışması 950 derece -1200 derecede yapılmalıdır. Sıcak işlemden sonra tam ısıl işlem gereklidir. Bu, tavlamayı ve oda sıcaklığına veya daha düşük bir sıcaklığa soğutmayı içerir. Ardından, gerekli mekanik özelliklerin elde edilmesi için bileşenin çökeltme ile sertleştirilmesi gerekir.

işlenebilirlik

Tavlanmış durumda, 17-4 PH, 304 paslanmaz çeliğe benzer şekilde iyi işlenebilirliğe sahiptir. Sertleştirme ısıl işleminden sonra talaşlı imalat zordur ancak mümkündür.

Normalde standart yağlama ile karbür veya yüksek hız çeliği aletler kullanılır. Katı tolerans sınırları gerekli olduğunda, ısıl işlemden kaynaklanan boyut değişiklikleri dikkate alınmalıdır.

Isı tedavisi

Çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çeliklerin özelliklerinin anahtarı ısıl işlemde yatmaktadır.

Çökelmeyle sertleşen paslanmaz çeliklerin çözeltiyle işlenmesinden veya tavlanmasından sonra, gerekli özellikleri elde etmek için tek bir düşük sıcaklıkta "yaşlanmayla sertleştirme" aşaması kullanılır. Bu işlem düşük sıcaklıkta yapıldığından bozulma olmaz ve sadece yüzeysel renk değişimi olur. Sertleştirme işlemi sırasında boyutta hafif bir azalma meydana gelir. Bu küçülme, H900 koşulu için yaklaşık yüzde {{0}}.05 ve H1150 için yüzde 0.10'dir.

17-4 PH için çözelti ile muamele ve yaşlandırma sertleştirmesinden sonra elde edilen tipik mekanik özellikler, ekteki sayfadaki tabloda verilmiştir. Koşul tanımlamaları, derece F cinsinden yaş sertleştirme sıcaklığına göre verilir.

Durum: Çekme Dayanımı Aralığı (N/mm² veya MPa) QT 650: 650 - 850

QT 700: 700 - 850

QT 800: 800 - 950

QT 850: 850 - 1000

QT 900: 900 - 1050

kaynaklanabilirlik

Yağışla sertleşen çelikler, 300 serisi paslanmaz çelikler için kullanılanlara benzer prosedürler kullanılarak kolayca kaynaklanabilir.

17-4 PH sınıfı, ön ısıtma olmadan başarıyla kaynaklanabilir. Kaynak metaline ana metalle aynı özellikleri vermek için kaynak sonrası ısıl işlem kullanılabilir. 17-4 PH kaynağı için önerilen dolgu çubuğu derecesi 17-7 PH'dir.

Popüler Etiketler: 17-4 ph paslanmaz çelik çubuk özellikleri, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika