Alaşım 410 / 410S / 410HT Paslanmaz Çelik Katı Yuvarlak Çubuklar Çap 4-800 mm 10m'nin altındaki herhangi bir uzunlukta
Giriş
Alaşım 410, yüksek gerilimli parçalar için kullanılan ve iyi korozyon direnci artı yüksek mukavemet ve sertlik sağlayan temel, genel amaçlı martensitik paslanmaz çeliktir. Alaşım 410, hafif atmosferlerde, buharda ve birçok hafif kimyasal ortamda korozyon direnci özelliklerini göstermek için yeterli olan minimum% 11,5 krom içerir. Yüksek mukavemetli ve orta derecede ısı ve korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalar için genellikle sertleştirilmiş ancak yine de işlenebilir durumda tedarik edilen genel amaçlı bir kalitedir. Alaşım 410, sertleştirildiğinde, temperlendiğinde ve daha sonra parlatıldığında maksimum korozyon direnci gösterir.
Alaşım 410 HT, Tip 410'un temel, genel amaçlı, ısıl işlem görmüş versiyonudur. Korozyonun şiddetli olmadığı genel amaçlı kullanılır.
Alaşım 410S, Alaşım 410'un düşük karbonlu, sertleşmeyen bir modifikasyonudur ve% 12 krom martensitik paslanmaz çelik içerir. Düşük karbon ve küçük bir alaşım ilavesi, alaşımların sertleşme kabiliyetini kısıtlayan yüksek sıcaklıklarda östenit oluşumunu en aza indirir. 410S, kritik sıcaklığın üstünden hızla soğutulduğunda bile yumuşak ve sünek kalır. Bu sertleşmeyen özellik, alaşım yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında veya kaynaklandığında çatlamayı önlemeye yardımcı olur. 410S tavlanmış durumda tamamen ferritiktir. 410'a benzer yeterli korozyon direnci ve iyi oksidasyon direnci sergiler.
Uygulama
Orta korozyon direnci ve yüksek mekanik özellikler gerektiren uygulamalar Alaşım 410 / 410HT için idealdir. Alaşım 410 / 410HT'yi sık kullanan uygulamalara örnek olarak şunlar verilebilir:
Çatal-bıçak takımı
Buhar ve gaz türbini kanatları
Mutfak eşyaları
Cıvatalar, somunlar, vidalar
Pompa ve valf parçaları ve şaftları
Maden merdiven halıları
Diş ve cerrahi aletler
Nozulları
Petrol kuyusu pompaları için sertleştirilmiş çelik bilyalar ve koltuklar
Alloy 410S'nin sıkça kullanıldığı uygulamalara örnek olarak şunlar verilebilir:
Petrol Rafinerisi ve Petrokimyasal İşleme
Sütun
Damıtma tepsileri
Isı eşanjörleri
Kule
Cevher İşleme
Madencilik makineleri
Isıl İşlem
Tavlama kutuları
Bölüm
Su verme rafları
Sürgülü vanalar
Pres plakaları
Çelik Sınıfı | 410/410HT/410S | Uygulama | Yukarıda |
Şekil | Yuvarlak Çubuk | Standart | GB, ASTM, DIN, JIS |
Boyut | Φ4-800 mm; 10m'nin altındaki uzunluk | Yüzey | Siyah, Parlak, Cilalı, Soyulmuş |
Teknik | Soğuk çekilmiş; Sıcak rooled; Dövme | Ultrasonik Test | %100 UT Geçti |
Teslimat Koşulu
Çap (mm) | Uzunluk | |
Soğuk çekilmiş | 4-60 | 10 metrenin altındaki herhangi bir uzunluk |
Soyulmuş | 30-100 | |
Öğütülmüş | 4-600 | |
Açık | 130-800 | |
Sıcak haddelenmiş | 20-280 | |
Sıcak Dövme | 130-800 |
Standart:
JIS G4303: SUH410/SUS410S
ASTM/ASME: UNS S41000/ UNS S41008
EURONORM: X12Cr13/ X6Cr13
DIN: 1.4006/ 1.4000
410/410HT Korozyon Direnci:
Atmosferik korozyona, içme suyuna ve hafif korozif ortamlara karşı iyi korozyon direnci
Günlük aktivitelere (spor, yiyecek hazırlama) maruz kalması, kullanıma maruz kaldıktan sonra uygun temizlik yapıldığında genellikle tatmin edicidir.
Düşük konsantrasyonlarda hafif organik ve mineral asitlere karşı iyi korozyon direnci
Kaynak Özellikleri
Tüm standart yöntemlerle kolayca kaynaklanır
Çatlama riskini azaltmak için, iş parçasını 350 ila 400oF'ye (177 ila 204oC) önceden ısıtmanız önerilir.
Maksimum sünekliği korumak için kaynak sonrası tavlama önerilir
Isıl
Uygun sıcak çalışma aralığı 2000 ila 2200oF'dir (1093 ila 1204oC)
Bu malzemeyi 1650oF'nin (899oC) altında çalıştırmayın
410S direnci
Oksidasyon Direnci
İyi oksidasyon direnci.
705°C'ye (1300°F) kadar sürekli serviste kullanılabilir.
Aralıklı hizmette ölçeklendirme 1500°F'nin (811°C) üzerinde aşırı hale gelir.
Korozyon Direnci
410S paslanmaz çeliğin korozyon direnci tip 410'a benzer.
Atmosferik koşullarda, tatlı sularda, hafif organik ve mineral asitlerde, alkalilerde ve bazı kimyasallarda korozyona karşı dayanıklıdır.
Günlük aktivitelerde (örneğin, gıda hazırlama, spor aktiviteleri, vb.) klorürlere maruz kalmak, kullanıma maruz kaldıktan sonra uygun temizlik yapıldığında tatmin edicidir.
410S'nin İşlenmesi
Isıl
Alaşım ısıl işlemle sertleştirilemez. 1600 – 1650 ° F (871 - 899 ° C) arasında tavlanır ve daha sonra soğuk çalışma streslerini hafifletmek için hava soğutmalıdır. 410S, gevrekleşme nedeniyle 2000 ° F'nin (1093 ° C) üzerindeki sıcaklıklara maruz bırakılmamalıdır. Hafif soğuk işlenmiş malzemenin tavlanmasından sonra büyük taneler bulunursa, tavlama sıcaklığı 1200 – 1350 ° F'ye (649 – 732 ° C) düşürülmelidir.
Kaynak
410S genellikle ortak füzyon ve direnç teknikleri ile kaynaklanabilir olarak kabul edilir. İmalat sırasında kırılgan kaynak kırıklarını önlemek için özel dikkat gösterilmelidir; Bu, süreksizlikleri en aza indirmeyi, düşük kaynaklı ısı girişini korumayı ve bazen parçayı oluşturmadan önce biraz ısıtmayı içerir. 410S'nin genellikle en yaygın ferritik paslanmaz çelik sınıfı 409'dan biraz daha zayıf kaynaklanabilirliğe sahip olduğu düşünülmektedir. Büyük bir fark, kaynak sırasında daha yüksek ısı girişine ihtiyaç duyulmasına neden olan sertleşmeyi kontrol etmek için alaşım ilavesine bağlanabilir.
Kimyasal Özellikler:
C | Mn | Si | P | S | Cr | Şili | |
410/410HT | 0.15max | 1.00max | 1.00max | 0.04max | 0.03max | 11.5-13.5 | 0.50max |
410'LAR | 0.08max | 1.00max | 1.00max | 0.04max | 0.03max | 11.5-14.5 | 0.60max |
Mekanik Özellikler:
Derece | Çekme Dayanımı ksi (min) | Akma Dayanımı 0.2% ksi (min) | Uzama % | Sertlik (Brinell) MAX | Sertlik (Rockwell B) MAX |
410/410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410'LAR | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
Popüler Etiketler: ss 410 paslanmaz çelik masif çubuk, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika