Ürünler Açıklama
| Eleman | İçerik aralığı |
|---|---|
| Nikel (NI) | 42.0% - 46.0% |
| Krom (CR) | 19.5% - 22.5% |
| Demir (FE) | 22'den büyük veya eşit. 0% |
| Molibden (MO) | 2.5% - 3.5% |
| Bakır (CU) | 1.5% - 3.0% |
| Titanyum (TI) | 1.9% - 2.4% |
| Alüminyum (AL) | 0.1% - 0.5% |
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Fiziksel Özellikler | |
| Yoğunluk | 8.14 g/cm³ |
| Erime noktası | 1343 derece |
| Elastik modül | Yaklaşık 28.9 × 10⁶ psi |
| Termal genleşme katsayısı | 7.8 × 10⁻⁶/ derece F (sıcaklık 68-212 derecesi f arasında olduğunda) |
| Termal iletkenlik | 6.4 BTU/(ft · saat · derece f) |
| Direnç | 46.1 Microhm-in |
| Mekanik Özellikler | |
| Gerilme mukavemeti | 650 N/mm²'den büyük veya eşit |
| Verim mukavemeti (0.% 2 ofset) | 300 N/mm²'den büyük veya eşit |
| Uzama | % 30'dan büyük veya eşit |
| Sertlik | Yaklaşık HRC 32 |
Yüzey tedavileri
Turşu: Turşu boyunca, oksit ölçeği ve alaşım çubuklarının yüzeyindeki safsızlıklar çıkarılır, bu da yüzeyi metalik rengi gösterir ve korozyon direncini ve görünüm kalitesini iyileştirir.
Parlak tedavi: Alaşım çubuklarının yüzeyinin ayna benzeri parlak bir etki elde etmesini sağlamak için elektrolitik parlatma ve mekanik parlatma gibi yöntemler kullanılır. Bu sadece görünüm kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüzey pürüzlülüğünü de azaltır ve aşındırıcı ortamın adsorpsiyonunu azaltır.
Pasivasyon tedavisi: Alaşım çubukları, yüzeyde bir pasivasyon filmi oluşturmak için pasivasyon çözeltisine daldırılır ve alaşımın korozyon direncini arttırır.
Üretim süreçleri
Sıcak Çalışma: Sıcak çalışma sıcaklığı aralığı genellikle 950-1150 derecesi arasındadır. Bu sıcaklık aralığında dövme, yuvarlanma ve diğer sıcak çalışma işlemleri, alaşımın iyi biçimlendirilebilirlik ve mikroyapı özellikleri elde etmesini sağlayabilir.
Soğuk çalışma: Alaşım çubuklarının boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da artırabilen soğuk çizim ve soğuk haddeleme gibi işlemleri içerir. Aynı zamanda, alaşımın gücünü arttırır. Bununla birlikte, soğuk çalışma işlemi sırasında, çatlaklar gibi kusurlardan kaçınmak için işleme miktarının ve hızının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Isıl işlem: Genellikle çözelti tedavisi ve yaşlanma tedavisi içerir. Çözelti arıtma sıcaklığı genellikle 980-1050 derecesi arasındadır, ardından düzgün bir austenit yapısı elde etmek için hızlı soğutma gelir. Yaşlanan tedavi sıcaklığı, alaşımdaki alaşım elemanlarının tam olarak çökelmesini sağlayarak alaşımın mukavemetini ve sertliğini iyileştirebilen 700-750 derecesi arasındadır.
Uygulama alanları
Petrol ve gaz alanı: Valfler, askılar, paketleyiciler, boru hatları vb. Gibi petrol ve gaz sondaj ekipmanlarının bileşenlerini üretmek için kullanılır ve asidik ham petrol ve doğal gazda sülfür stres çatlamasına ve stres korozyonu çatlamasına direnebilir.
Deniz mühendisliği alanı: Gemi bağlantı elemanları, pompa şaftları, deniz suyu boru hatları vb. İçin uygundur ve deniz suyunun korozyonuna ve deniz ortamındaki çeşitli erozyonlara direnebilir.
Havacılık alanı: Yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemeti ve stabilitesi nedeniyle, uçak motorlarının, havacılık yapısal bileşenlerinin vb. Anahtar bileşenlerini üretmek için kullanılabilir.
Kimyasal işleme endüstrisi: Reaktörler, ısı eşanjörleri ve boru hatları gibi ekipman üretmek için kullanılır ve çeşitli aşındırıcı kimyasalların erozyonuna direnebilir.
Kirlilik kontrol ekipmanı: Örneğin, atık gaz arıtma ekipmanlarında ve kanalizasyon arıtma ekipmanlarında bileşenler üretmek için kullanılır ve sert korozif ortamlarda stabil olarak çalışabilir
Popüler Etiketler: UNS N09925 Alaşım Steel Bar, Çin, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika