● karbon takım çeliği ısıl işlem
Karbon takım çeliğinin ısıl işlem süreci, demir-karbon alaşımı faz diyagramına referansla gerçekleştirilir ve ısıl işlem işlemi basittir. Dezavantajları zayıf sertleşebilirlik, dar söndürme sıcaklığı aralığı, söndürmeden sonra büyük deformasyon, zayıf sertleşebilirlik, söndürme sırasında kolay çatlama ve yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri, büyük taşıma kapasitesi ve karmaşık şekiller ile soğuk kesme kalıplarında daha az kullanımdır.
● düşük alaşımlı soğuk iş kalıp çelik ısıl işlem
Yüksek karbonlu düşük alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği yüksek sertleşebilirlik, aşınma direnci, tokluk ve servis ömrüne sahiptir. Büyük partilere ve karmaşık yapı işlemlerine sahip bu tip kalıp malzemesi için ısıl işlem, düşük sıcaklıkta tavlama ve orta sıcaklıkta tuz banyosu söndürmedir.
● yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çelik ısıl işlem
Yüksek alaşımlı soğuk işlenmiş kalıp çelikleri (Cr12 kalıp çeliği, Cr12MoV kalıp çeliği vb.), Bainit çelik malzemeye aittir ve birçok ötektik karbür elemanı içerir. Hammadde çok sayıda bant benzeri veya ağ benzeri yapı bileşeni içerdiğinden, işlenmemiş parça dövme tekrarlandı ve daha sonra 1200 ° C'de söndürüldükten sonra küreselleştirme tavlaması yapıldı. Bu yöntem çeliğin dayanıklılığını artırabilir ve ayrıca söndürülmüş yapıyı iyi hale getirebilir.
● yüksek hız çeliği ısıl işlem
Yüksek hız çeliği martensitik çeliğe ait olduğu için yüksek sertlik, basınç dayanımı ve aşınma direncine sahiptir. Bu nedenle, düşük sıcaklıklı söndürme ve temperleme, mekanik özelliklerini geliştirmek için endüstride sıklıkla kullanılır. Temperlenmiş yapı, temperlenmiş martensit, Alaşımlı karbürler ve az miktarda austenittir. Tutulan ostenit miktarını azaltmak için, tutulan osteniti ortadan kaldırmak için çoklu tavlama yapılmalıdır.
● Semente karbür ısıl işlem
Semente karbür bir yapıştırıcı ile toz metalurjisi olduğundan dövme ve ısıl işlem, işlem performansını iyileştirmek için kullanılamaz.
Yukarıdaki analize ve olağan iş ve üretim tecrübemize göre, kesme kalıbının hizmet ömrünü etkileyen önemli faktörlerin kalıbın çalışma koşulları, kesme kalıbının çalışma koşulları, arıza formu, kalıbın ısıl işlem süreci ve kalıp malzemelerinin seçimi. Bu nedenle, delme kalıbının arıza formunun analizi, kalıp çeliğinin makul seçimi ve ısıl işlem sürecinin geliştirilmesi ile birlikte, delme kalıbının ve kalıp çeliğinin çeşitli mükemmel özelliklerini etkili bir şekilde uygulayabilir, böylece daha da gelişebilir. kalıbın yaşam döngüsü.