Otomat çeliği mükemmel mekanik işleme performansına sahip, kesme kuvveti düşük ve kesme sırasında kolay kesme, tornalama, frezeleme, delme vb. Otomat çeliğinin ana bileşenleri, genellikle yüzde {{0}},25'ten az karbon içeren karbon, silikon, manganez vb.'dir. Silisyum kütle oranı yüzde 0,10 ile yüzde 0,40 arasında değişir ve manganez içeriği yüzde 0,30 ile yüzde 0,90 arasında değişir. Ayrıca, kesme performansını artırabilen fosfor ve kükürt gibi çok miktarda element içerir.
Otomat çeliği, vidalar, yataklar, dişliler, otomotiv aksesuarları vb. gibi düşük mukavemetli ve yüksek mukavemetli parçalar yapmak için uygundur. Tornalama, frezeleme ve delme gibi mekanik işleme süreçlerinde, otomat çeliği işleme zorluğunu azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve işleme kalitesini garanti edebilir. Otomat çeliği ısıl işlem için de kullanılabilir. Uygun işlem işleminden sonra, iyi performans ve süneklik elde edebilir ve genellikle yüksek tokluk gereksinimleri olan parçaların imalatında kullanılır.
Özetle, bir tür mekanik işleme malzemesi olarak otomat çeliği, mükemmel kesme performansı nedeniyle endüstriyel üretimde önemli bir rol oynamakta ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Kolay kesilen çelik türleri
Otomat çeliği, farklı element içeriklerine ve işleme amaçlarına göre sınıflandırılabilen geniş bir çelik kategorisidir. Esas olarak aşağıdaki türler vardır:
Delme, tornalama ve frezeleme gibi makineyle işleme işlemleri için uygun, otomat çeliği olarak da bilinen yüzde 0,15'in altındaki karbon içeriği.
Az miktarda alüminyum ve sodyum elementi içerdiğinden daha iyi kesme performansına sahiptir ve çeşitli işleme prosesleri için uygundur.
Az miktarda kurşun içerdiğinden daha iyi işlenebilirliğe sahiptir ve çeşitli küçük parçaları işlemek ve perçin yapmak için uygundur.
Esas olarak bıçaklar, matkaplar, kesme bıçakları vb. gibi yüksek hızlı kesme aletlerinin imalatında kullanılır.
2. Otomat çeliği imalat süreci
Otomat çeliğinin üretim süreci çok önemlidir ve genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Kolay kesim çeliği üretimi için hammaddeler, çelik üretim süreçlerinden elde edilen pik demir ve hurda dökme demirdir.
Çelik üretiminden sonra erimiş çelik, sürekli döküm kütükleri elde etmek için sürekli bir döküm makinesinden sürekli olarak dökülür.
Şekillendirilmiş çelik elde etmek için sürekli döküm kütüklerinin dövülmesi.
Soğutma işlemi çeliğe ısıl işlem uygulamak için kullanılır.
Ürün kalitesinden emin olmak için bitmiş çeliği inceleyin.
3. Otomat Çeliklerinin Uygulama Alanları
Otomat çeliği aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Uçak, motorlar, aletler, tekstil makineleri vb.
Yollar, köprüler, yüksek binalar vb.
Dikişsiz çelik borular, çelik levhalar vb.
Boru hatları vb.
4. Otomat çeliğinin avantajları ve dezavantajları
Otomat çeliği aşağıdaki avantaj ve dezavantajlara sahiptir:
Kesme işlemi kolay ve verimlidir ve mekanik işleme alanında popüler olan yüksek düzeyde işlenmiş parçalara dönüştürülebilir.
Yapısal bir malzeme olarak otomat çeliğinin mekanik özellikleri ve sıcaklık direnci nispeten zayıfken, mukavemeti ve tokluğu ortalamadır ve uygulama aralığı dardır.